开课时间：2020年12月5-6广州 2020年12月4-5上海 12月12-13日深圳
课程费用：4500元/人
课程联系: 程先生 17715543974(同微信)【 简 介】
仓储物流的管理难度有哪些？为什么收货时发现不了问题?为什么仓库面积不够但有些货架却空着？盘点的作用有多大?为什么拣货配送需要那么多人?仓库损耗如何降低?什么是现代化仓库?如何降低运输成本?如何管理好库存?条形码有用吗?
本课程从实战的角度，结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理物流仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及物流仓储部门在公司的影响。
【 课 程 大 纲 】
1第一模块：当今物流仓储管理的挑战是什么？
仓库的类别有哪些？
老板对仓储管理的最基本要求是什么？
谁是我们的'客户'？
'客户'对物流服务的要求有哪些-KPI？
不同'客户'的要求侧重点。
储运管理的基本流程应该如何？
不同仓库的工作量侧重点？
储运管理的主要难度是什么？
物流部门岗位设置的原则。
仓储（物流）岗位设置的依据。
两种仓库管理方式的比较。
仓储（物流）岗位设置地图。
《岗位职责说明书》与《岗位要求及待遇说明书》的区别？
《岗位职责说明书》应包括哪些内容？
物流管理的绩效考核体系。 H公司的六种仓库。
M公司物流管理的七大难度。
亚马逊的库位管理。
W公司物流管理的绩效考核体系。
第二模块：如何做好收货入库管理？
不同仓库的收货特点。
收货入库的KPI指标。
收货作业的流程应该如何？
如何做好收货前的准备？
卸货与检查。
库存信息不准的仓库原因。
填表为什么经常出错？
单证如何尽快输入？
为什么抽样方法很重要？
抽样的三类方法。
如何抽样？
如何取样？
半成品库如何做好入库的点数？ 收错率的计算方法。
收货时效的计算方法。
K公司的收货流程.。
T公司的抽样方法。
什么是点数机？
第三模块：如何做好储位管理？
储位管理的核心是什么？
三种仓库运作模式。
储位管理的KPI指标有哪些？
仓库的常规布局。
定位法与随机法的比较。
如何提高仓库的有效利用率？
仓库合理布局的比例参考。
立体仓与平面仓的比较。
库区如何分配？
仓储物品按照拣货要求如何分类？
各类物品应放哪里？
全国各地设仓的利与弊。
是否就地设仓的判定依据。
"量大总仓调、量小就地备"的好处
如何减少仓库的临时爆仓？
自建仓库还是外租仓库？ A公司仓库利用率的3种计算方法。
A公司仓库利用率的低的主要原因。
C公司数千种物品在仓库摆放的规则。
K公司是如何解决临时爆仓的？
第四模块：如何提高盘点的有效性？
盘点的KPI指标有哪些？
盘点各KPI指标的关系？
盘点亏或盈应不应该罚？
全面盘点的工作流程如何？
盘点准备工作做些什么？
盘点管理的难度是什么？
四种盘点方式的比较？
盘点的三种形式。
盲盘与实盘的比较。
车间物品怎么盘？ L公司仓库盘点的三大指标。
H公司仓库盘点的流程。
Y公司的四种盘点频率。
J公司的盲盘加实盘。
第五模块：库存管理的挑战是什么？
存放于仓库的物品都算库存吗？
我们为什么要备库存？
库存过高的缺点有哪些？
占用大量资金的后果。
企业老总对库存管理的要求有哪些？
什么是"零库存管理"?
衡量库存是否积压的指标有哪些?
什么是库存的天数?
库存周转率的不同算法？
如何计算某单品在单库的周转率？
如何计算公司总库存的周转率？
造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些? A公司备库存的四大原因。
盈利的G公司为什么会倒闭？
R公司库存管理五项指标的先后顺序。
F公司库存周转率的计算方法。
第六模块：如何做好库存的补货管理？
第一节：如何做好原材料和成品库存的补货管理
如何选择适合的补货方法?
什么是定量补货法?
如何确定补货点?
影响补货点的因素.
如何确定补货量?
如何计算经济订货量?
采购订货的成本包括哪些内容?
"库存持有成本"包括哪些费用?
如何计算库存持有成本率？
为什么要计算单品库存持有成本？
什么是定期补货法？
定期补货法示意图。
两种补货法的比较。
如何确定定期法的订货日期？
影响定期法补货量确定的因素有哪些。
什么是滚动式补货？
滚动式补货的利与弊。 L公司经济订货量的计算方法。
H公司库存持有成本率的计算方法。
D公司供货期很长的海外供应如何补货？
J公司高值备件的两大分类。
M公司备件补货的流程。
第二节：如何做好备件库存的补货管理
什么是备件、耗材?
衡量备件（耗材）库存是否积压的指标是什么？
备件（耗材）仓库应该归哪个部门管理？
如何做好备件性物品的库存管理？
备件库存如何分类管理？
什么是备件生命期 —浴盆曲线？
备件浴盆曲线的指导意义是什么？
如何做好备件的补货管理
使用部门如何制定'备件需求计划'？
第七模块：如何提高物料拣货配送的效率？
拣货（发料）的KPI？
哪些因素会影响拣货绩效？
如何建立拣货员的绩效工资制度？
什么是多仓拣配与单仓拣配？
多仓拣配与单仓拣配的比较。
拣货运作的流程如何？
各阶段会出什么问题？
拣货计划何时下给仓库？
如何按照提货时间分配拣货单？
拣货的两种基本方法。
如何实施播种法？
两种拣货方法的比较。
借助WMS软件对拣货单进行再分配。
如何避免拣（发）错货？
领料与发料。
如何做到"先进先出"？
掏式摆放如何改？
如何禁止叠放物品？
硬件设施对拣货的帮助。
成品出货的流程？
成品出货的主要问题？
成品出货的数量纠纷怎么办? T公司的计件制拣配制度。
Y公司的单仓拣配体系。
F公司的仓库拣货指令是何时下达仓库的？
R公司的按时间段下发拣货单
H公司的按区下发拣货单。
W公司的播种式拣货。
B公司是如何减少拣错货的？
F公司为什么经常做不到'先进先出'？
A公司的智能化拣货系统。
B公司是如何防范发货数量纠纷的？
第八模块：如何降低仓储管理的损耗？
仓储管理不当造成的损耗有哪些？
看不见型损耗的产生原因.
看得见型损耗的缘由会有哪些？
不同存放物的仓储要求有哪些？
仓库的设计要求.
仓库如何防潮？
双门制.
仓库静止时的管理侧重点？
板货标识的形式.
完整板货标示的基本内容.
板货标示的作用有哪些？
堆码操作要求.
'堆码'如何定量？
'堆码'为什么要定量?
非托盘式仓库如何定量？
如何计算各物品的库容需求？
垛堆法图示。
如何管理好待定物品和不能用物品?
退货的管理.
仓库管理的5S要求.
安全管理的防范？
如何防治野蛮操作？
什么是危险品?
如何做好危险品的仓储物流管理？
仓库日常巡查制度 。 L公司新建仓库的基本要求。
T公司是如何防止仓库潮湿的？
V公司为什么一定要贴货板标识？
K公司是如何计算库容需求的？
仓库经理对不可用物品承担什么责任？
仓库里哪些东西算危险品？
第九模块：如何选择与维护物流设备？
第一节：货架设施的选择
设计货架所需考虑的因素。
货架的一般分类 。
低位货架。
低位货架图示。
悬臂式货架 。
其他货架。
中高位货架。
窄巷道货架的类别。 Z公司的货架为什么会变形？
G公司应该选择哪一种自能化立体库？
X公司为什么要租赁叉车？
S公司为什么要租赁托盘？
第二节：叉车设备的选择及保养
如何选购叉车?
叉车的动力分类 .
特殊的叉车及配具.
如何做好叉车的保养?
叉车是买好还是租好?
第三节：冷链设备
冷库的种类.
冷库的主要安全隐患.
冷藏车的种类.
第四节：其他设备
托盘类.
托盘是租好还是买好?
托盘国际标准共有6种规格.
中国的托盘标准.
其他器具.
填充气袋.
第十模块：如何做好物流运输的外包管理？
第一节：降低运输成本的方法有哪些？
运输管理的挑战有哪些？
运输管理的KPI？
如何降低物流运输成本?
四种运输工具的比较.
我们应该选择哪种运输工具为好？
汽运管理模式的三种选择？
如何降低运输的损耗? H公司的吨公里多少钱？
T公司运输方案的比较。
G公司物流招标的评标方法。
物流企业行业评级的评价参数。
第二节：如何实施物流外包的招投标？
物流招标的方式.
如何实施物流外包招投标？
如何准备招标文件?
<< 投标人须知 >>.
评标方法有哪两大类别？
第二步：计算平均报价值.
第三步：计算商务标得分.
第四步：计算综合评分值.
如何评定技术标？
第三节：如何评估物流服务商？
物流企业分类与评估指标
运输型物流企业的评定内容？
经营状况.
资产.
设备设施.
管理及服务.
人员管理.
信息化水平.
什么是第四方物流？
物流商的愿望？
货运服务的类型.
不同货运公司的评估侧重点
仓储服务商的设备设施.
外租仓库的要点.
第十一模块：如何提高物流仓储的电子化水平？
四大信息管理系统.
WMS系统－仓储管理系统.
什么是物联网-Internet of things - IOT？
四种信息传感设备.
为什么要用物流条码技术？
条形码的分类.
物流条码如何编制?
条形码技术的组成部分.
手持终端的组成部分 .
什么是RF实时技术？
RF手持终端电子体系的费用.
什么是RFID?
为什么要用RFID？
三种仓管方式的比较. L公司仓管员是如何编制条形码的？
W公司手持终端的操作功能。
A公司的RFID系统。
B公司电子标签拣货系统。第一模块：当今物流仓储管理的挑战是什么？
仓库的类别有哪些？
老板对仓储管理的最基本要求是什么？
谁是我们的'客户'？
'客户'对物流服务的要求有哪些-KPI？
不同'客户'的要求侧重点。
储运管理的基本流程应该如何？
不同仓库的工作量侧重点？
储运管理的主要难度是什么？
物流部门岗位设置的原则。
仓储（物流）岗位设置的依据。
两种仓库管理方式的比较。
仓储（物流）岗位设置地图。
《岗位职责说明书》与《岗位要求及待遇说明书》的区别？
《岗位职责说明书》应包括哪些内容？
物流管理的绩效考核体系。 H公司的六种仓库。
M公司物流管理的七大难度。
亚马逊的库位管理。
W公司物流管理的绩效考核体系。
第二模块：如何做好收货入库管理？
不同仓库的收货特点。
收货入库的KPI指标。
收货作业的流程应该如何？
如何做好收货前的准备？
卸货与检查。
库存信息不准的仓库原因。
填表为什么经常出错？
单证如何尽快输入？
为什么抽样方法很重要？
抽样的三类方法。
如何抽样？
如何取样？
半成品库如何做好入库的点数？ 收错率的计算方法。
收货时效的计算方法。
K公司的收货流程.。
T公司的抽样方法。
什么是点数机？
第三模块：如何做好储位管理？
储位管理的核心是什么？
三种仓库运作模式。
储位管理的KPI指标有哪些？
仓库的常规布局。
定位法与随机法的比较。
如何提高仓库的有效利用率？
仓库合理布局的比例参考。
立体仓与平面仓的比较。
库区如何分配？
仓储物品按照拣货要求如何分类？
各类物品应放哪里？
全国各地设仓的利与弊。
是否就地设仓的判定依据。
"量大总仓调、量小就地备"的好处
如何减少仓库的临时爆仓？
自建仓库还是外租仓库？ A公司仓库利用率的3种计算方法。
A公司仓库利用率的低的主要原因。
C公司数千种物品在仓库摆放的规则。
K公司是如何解决临时爆仓的？
第四模块：如何提高盘点的有效性？
盘点的KPI指标有哪些？
盘点各KPI指标的关系？
盘点亏或盈应不应该罚？
全面盘点的工作流程如何？
盘点准备工作做些什么？
盘点管理的难度是什么？
四种盘点方式的比较？
盘点的三种形式。
盲盘与实盘的比较。
车间物品怎么盘？ L公司仓库盘点的三大指标。
H公司仓库盘点的流程。
Y公司的四种盘点频率。
J公司的盲盘加实盘。
第五模块：库存管理的挑战是什么？
存放于仓库的物品都算库存吗？
我们为什么要备库存？
库存过高的缺点有哪些？
占用大量资金的后果。
企业老总对库存管理的要求有哪些？
什么是"零库存管理"?
衡量库存是否积压的指标有哪些?
什么是库存的天数?
库存周转率的不同算法？
如何计算某单品在单库的周转率？
如何计算公司总库存的周转率？
造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些? A公司备库存的四大原因。
盈利的G公司为什么会倒闭？
R公司库存管理五项指标的先后顺序。
F公司库存周转率的计算方法。
第六模块：如何做好库存的补货管理？
第一节：如何做好原材料和成品库存的补货管理
如何选择适合的补货方法?
什么是定量补货法?
如何确定补货点?
影响补货点的因素.
如何确定补货量?
如何计算经济订货量?
采购订货的成本包括哪些内容?
"库存持有成本"包括哪些费用?
如何计算库存持有成本率？
为什么要计算单品库存持有成本？
什么是定期补货法？
定期补货法示意图。
两种补货法的比较。
如何确定定期法的订货日期？
影响定期法补货量确定的因素有哪些。
什么是滚动式补货？
滚动式补货的利与弊。 L公司经济订货量的计算方法。
H公司库存持有成本率的计算方法。
D公司供货期很长的海外供应如何补货？
J公司高值备件的两大分类。
M公司备件补货的流程。
第二节：如何做好备件库存的补货管理
什么是备件、耗材?
衡量备件（耗材）库存是否积压的指标是什么？
备件（耗材）仓库应该归哪个部门管理？
如何做好备件性物品的库存管理？
备件库存如何分类管理？
什么是备件生命期 —浴盆曲线？
备件浴盆曲线的指导意义是什么？
如何做好备件的补货管理
使用部门如何制定'备件需求计划'？
第七模块：如何提高物料拣货配送的效率？
拣货（发料）的KPI？
哪些因素会影响拣货绩效？
如何建立拣货员的绩效工资制度？
什么是多仓拣配与单仓拣配？
多仓拣配与单仓拣配的比较。
拣货运作的流程如何？
各阶段会出什么问题？
拣货计划何时下给仓库？
如何按照提货时间分配拣货单？
拣货的两种基本方法。
如何实施播种法？
两种拣货方法的比较。
借助WMS软件对拣货单进行再分配。
如何避免拣（发）错货？
领料与发料。
如何做到"先进先出"？
掏式摆放如何改？
如何禁止叠放物品？
硬件设施对拣货的帮助。
成品出货的流程？
成品出货的主要问题？
成品出货的数量纠纷怎么办? T公司的计件制拣配制度。
Y公司的单仓拣配体系。
F公司的仓库拣货指令是何时下达仓库的？
R公司的按时间段下发拣货单
H公司的按区下发拣货单。
W公司的播种式拣货。
B公司是如何减少拣错货的？
F公司为什么经常做不到'先进先出'？
A公司的智能化拣货系统。
B公司是如何防范发货数量纠纷的？
第八模块：如何降低仓储管理的损耗？
仓储管理不当造成的损耗有哪些？
看不见型损耗的产生原因.
看得见型损耗的缘由会有哪些？
不同存放物的仓储要求有哪些？
仓库的设计要求.
仓库如何防潮？
双门制.
仓库静止时的管理侧重点？
板货标识的形式.
完整板货标示的基本内容.
板货标示的作用有哪些？
堆码操作要求.
'堆码'如何定量？
'堆码'为什么要定量?
非托盘式仓库如何定量？
如何计算各物品的库容需求？
垛堆法图示。
如何管理好待定物品和不能用物品?
退货的管理.
仓库管理的5S要求.
安全管理的防范？
如何防治野蛮操作？
什么是危险品?
如何做好危险品的仓储物流管理？
仓库日常巡查制度 。 L公司新建仓库的基本要求。
T公司是如何防止仓库潮湿的？
V公司为什么一定要贴货板标识？
K公司是如何计算库容需求的？
仓库经理对不可用物品承担什么责任？
仓库里哪些东西算危险品？
第九模块：如何选择与维护物流设备？
第一节：货架设施的选择
设计货架所需考虑的因素。
货架的一般分类 。
低位货架。
低位货架图示。
悬臂式货架 。
其他货架。
中高位货架。
窄巷道货架的类别。 Z公司的货架为什么会变形？
G公司应该选择哪一种自能化立体库？
X公司为什么要租赁叉车？
S公司为什么要租赁托盘？
第二节：叉车设备的选择及保养
如何选购叉车?
叉车的动力分类 .
特殊的叉车及配具.
如何做好叉车的保养?
叉车是买好还是租好?
三节：冷链设备
冷库的种类.
冷库的主要安全隐患.
冷藏车的种类.
第四节：其他设备
托盘类.
托盘是租好还是买好?
托盘国际标准共有6种规格.
中国的托盘标准.
其他器具.
填充气袋.
第十模块：如何做好物流运输的外包管理？
第一节：降低运输成本的方法有哪些？
运输管理的挑战有哪些？
运输管理的KPI？
如何降低物流运输成本?
四种运输工具的比较.
我们应该选择哪种运输工具为好？
汽运管理模式的三种选择？
如何降低运输的损耗? H公司的吨公里多少钱？
T公司运输方案的比较。
G公司物流招标的评标方法。
物流企业行业评级的评价参数。
第二节：如何实施物流外包的招投标？
物流招标的方式.
如何实施物流外包招投标？
如何准备招标文件?
<< 投标人须知 >>.
评标方法有哪两大类别？
第二步：计算平均报价值.
第三步：计算商务标得分.
第四步：计算综合评分值.
如何评定技术标？
第三节：如何评估物流服务商？
物流企业分类与评估指标
运输型物流企业的评定内容？
经营状况.
资产.
设备设施.
管理及服务.
人员管理.
信息化水平.
什么是第四方物流？
物流商的愿望？
货运服务的类型.
不同货运公司的评估侧重点
仓储服务商的设备设施.
外租仓库的要点.
第十一模块：如何提高物流仓储的电子化水平？
四大信息管理系统.
WMS系统－仓储管理系统.
什么是物联网-Internet of things - IOT？
四种信息传感设备.
为什么要用物流条码技术？
条形码的分类.
物流条码如何编制?
条形码技术的组成部分.
手持终端的组成部分 .
什么是RF实时技术？
RF手持终端电子体系的费用.
什么是RFID?
为什么要用RFID？
三种仓管方式的比较. L公司仓管员是如何编制条形码的？
W公司手持终端的操作功能。
A公司的RFID系统。
B公司电子标签拣货系统。
【 讲 师 简 介 】
张仲豪张仲豪老师（Johnson Zhang）
张仲豪老师毕业于美国密西根州立大学，硕士学位，是改革开放后早期的海归派高级职业经理人。曾先后任职于美国亨氏、英国联合饼干、美国美赞臣等500强跨国公司，担任公司运作总监及其他高级管理职务。二十多年的实战经历，专长于采购与供应链管理，是国内采购物流领域中少有的集丰富海外工作经验、国内资深管理阅历及国际权威认证于一身的实战派管理与咨询专家。
张老师是国际四大职业证书授权讲师：美国注册物流师（CTL）认证、ILT国际物流职业资格认证"、CIPS国际注册采购与供应经理认证、ITC国际贸易中心授权采购与供应链管理国际资格认证中心。
报 名表：
参 加 课 程：高效仓储管理与工厂物料配送
参 加 地 点： ____________________
参 会 人 员：_________ (位)
公司名称：_______________________
① 姓名：_______________________ 职位：_______________________ 电邮：_____________________ 联系方式 _______________________
② 姓名：_______________________ 职位： _______________________电邮：_____________________ 联系方式 _______________________
贵企培 训负责人：姓名：__________部门：_________ 职位：____________电邮：_____________ 电 话__________________________
请将报 名表填写完整，我方收到 报 名 表 后，1个工作日内回复确认收到 报 名表 。 如未收到回复请电话联系，谢谢。
报名电 话：17715543974(同微信）
报名咨 询：程先生
报名邮 箱：384631378@qq.com(请填写以上报名信息回复至此邮箱)
Thursday, November 19, 2020
当今物流仓储管理的挑战是什么？老板对仓储管理的最基本要求是什么？2020/11/1917:40:15
Monday, November 16, 2020
生产现场效率提升与低成本改善,高效生产现场管理与“七”大浪费2020/11/1712:46:30
生产现场效率提升与低成本改善
【开课时间】 2020年11月20-21日 武汉 11月27-28日 广州
【参加对象】 企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司管理改善项目推进人员及质量、设备等相关人员 【课程费用】 ￥4380元/人 （含资料费、午餐费、专家演讲费）
【常见问题】
您的企业是否存在这样的问题：
◇ 产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻
◇ 客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限
◇ 人员越来越多、场地越来越大，可还是不够
◇ 加班加点拼命干，可还是交不了货
◇ 辛辛苦苦做了很多产品，又要返工
◇ 该推行的体系都推行了，没什么效果
制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在"微利时代"，加上多品种小批量、短交期的产销型态，没有较强的竞争力很难永续经营。如何掌握提高企业生产效率的最有效工具？
本课程综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过挖掘现场浪费，采用基础效率改善原则E（Eliminate取消）、C（Combine合并）、R（Rearrange重排）、S（Simplify简化），运用最佳的动作作业方法，使人员、机器、工具、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润!【课程特色】
改善生产现场员工操作，促使全员掌握提升效率的实用方法，减少不必要的工作内容与流程，真正做到"最少量的投入""避免不增值的工作内容""满足客户的需求"的工作精益目标。务必需掌握：
1. 理解精益高效的工作要求与改善的原则和手法
2. 掌握七大浪费在生产中的现象
3. 掌握如何运用ECRS原则进行改善。
4. 掌握现场操作的IE基本动作改善技能，并教授分析工具予以初步练习实战。
5. 掌握快速换模法SMED的技能与工具，并在现场进行模拟学习
6. 掌握人力联合作业法，提升人员工作效率
7. 掌握生产平衡法，消除瓶颈，持续改善
8. 掌握现场改善体系的开展方法与模式 - KPI&5S、设备效率提升TPM、现场质量管理TQM。
9. 案例讲解：示范工厂现场开展流程 & 效果 展示介绍
10. 本课程结合在工业企业推进精益改善生产项目当中的效率提升成功案例，引导企业正确地认识和实施效率提升管理，以改进企业生产管理水平。【课程大纲】
第一部分：高效生产现场管理与"七"大浪费
◇ 高收益生产方式的秘密
◇ 浪费的思想与3MU
◇ 浪费一 消除生产过剩的浪费
◇ 浪费二 库存是罪恶吗
◇ 浪费三 生产次品的浪费
◇ 浪费四 动作浪费
◇ 浪费五 加工本身隐藏的浪费
◇ 浪费六 等待（窝工）的浪费
◇ 浪费六 等待（窝工）的浪费
◇ 浪费七 搬运的浪费
◇ 浪费的新内容：时间停滞、无稳、无理
◇ 消除七种浪费的步骤与方法
◇ 案例：现场各项浪费实地案例分析
第二部分：现场改善的ECRS原则
◇ 现场ECRS的使用原则及范围
◇ E（Eliminate取消）的含义与具体操作
◇ C（Combine合并）的含义与具体操作
◇ R（Rearrange重排）的内容 具体操作
◇ S（Simplify简化）的现场改善与操作实务
◇ 生产现场ECRS分析原则的适用性
◇ 车间与现场区域的目视化管理
◇ 案例：现场实施ECRS的管理案例
第三部分：动作分析—IE的科学管理
◇ 动作分析—作业标准的PDCA
◇ 如何观察分析动作
◇ 动素分析与影像动作分析
◇ 动作经济原则的理解
◇ 动作改善技巧与实践案例
◇ 动作分析图绘制步骤
◇ 案例：现场动作分析案例讲解
◇ 案例：消除动作浪费优秀案例分享第四部分：快速换模（SMED）-效率损失改善方案
◇ 传统切换时间为什么这么长
◇ 开工准备与产品切换的损失分析
◇ "零"切换的思路、改善方法
◇ 快速换模的五个步骤
◇ 改善：快速换模的技巧与法则
◇ 案例：十分钟以内的快速换模
第五部分：联合作业（人机）- 联合作业改善方法
◇ 人机联合失调导致效率低下的原因分析
◇ 人工作业效率低下的改善分析
◇ 人机联系分析法
◇ 人机联合作业改善法
◇ 共同作业分析与效率改善
◇ 案例：人机联合作业改善法（现场模拟）第六部分：生产平衡法则 – 消除瓶颈改善法
◇ 作业流程与程序分析
◇ 生产失衡的损失分析与改善分析
◇ 查找生产瓶颈的方法
◇ 瓶颈改善前的方法选用与分析
◇ 解决生产瓶颈的改善方法
◇ 案例：现场实地改善 – 现场瓶颈工序查找与改善方案初选第七部分：效率提升优化方案
◇ 员工能力提升—基层员工培训体系
◇ 生产现场基本技能优化—5S与KPI
◇ 设备性能优化—全员生产维护（TPM）
◇ 质量管理优化—全面质量管理（TQM）
案例分享：企业效率改善案例（老师亲自辅导过的公司）【讲师简介】
陈进华老师
教育及资格认证：
◇ 高级培训师
◇ 曾任天隆电子（深圳）有限公司IE工程师、改善委员会主任
◇ 曾任奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资） IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长
◇ 曾任友华科技集团总裁助理
◇ 曾任自贡机一装备公司 总经理
讲师经历及专长：
◇ 陈老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。【参会报名】
【参会城市】：
【公司名称】:
【报名人数】:
【参会人姓名】:
【职位】:
【邮箱（必填）】:
【电话】:
【手机号（必填）,方便之后主办方电话通知参会事宜】:
【联系我们】
程先生
手机：17715543974（同微信）邮 箱：384631378@qq.com
（报 名 请填写以上信息并发送至该邮箱。我们将在一个工作日内回复，未及时回复请您电话联系，谢谢。）
Friday, November 13, 2020
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