现场改善与管理真正有效几点uvdrw

高级实战--( T\PM )全面生\产设\备维护

组织单位: 创.驰.管.理.咨.询     时\间地点：7月10-11上\海 、 7月17-18深圳  、9月4-5上海 、9月11-12深圳      费　　用：2600元/人(含专家费、资料费、现场咨询费、午餐费及茶点等)。 参会对象：企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。 报\名热线: [0755]-838 133 01 、 [0755]-838 133 02 　 以下相关课~程如有需求请来电向我们索取详细的大纲介绍，谢谢支持！ 　 TPM全员生产保养 7月2-3日 郑州 　 全面设备管理―TPM推行实战 7月10-11日 深圳 　 现场管理与现场改善 7月23-24日 广州 　 生产现场全面改善与管理技能提升 7月17-18日 上海 7月24-25日 深圳 背・景:    伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响着"产量、质量、成本、 交货期、安全"和现场人员的工作士气。    而现实工厂中，企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防意外状况"surprise"的降临！！产量完不成，质量上不去，都是设备惹的祸！    如何提高设备综合效率，以应对企业的柔性生产和精益的需要？如何让"零故障零不良"不再成为梦想？全员生产保养提倡以设备为中心预防为主的全员生产保养方式，目前已成为500强企业制胜的秘密武器。    对于将要推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何提高设备综合使用效率，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？……    先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 希望学员通过此次课程： 从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费;了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。    本课将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用 大・纲： 1、TPM概述 TPM的起源、概念、特色 TPM活动的目标 精益生产模式回顾 TPM活动八大支柱 TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）  什么是预防性维护  什么是预见性维护  预防性维护案例讲解  可靠性工程的运用 如何提升维护工作的品质和效率 2、设备关联分析 设备故障损失原因分析与对策 损失计算及数据收集 评定目前的设备运行状态 评价指标，机器利用率，设备停机时间等 维护及维修成本 TPM工作的优先顺序 实例学习 总体设备效率（OEE） 什么是OEE 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平 OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE OEE 的计算与OEE损失的识别技巧 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 如何建立基于OEE的设备管理监控 其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例 3、TPM组织及职责界定 TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。 主管职责：监控，授权，促进合作。 维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。 操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM 4、TPM活动的根基―5S与目视控制 5S与TPM的关系 现场设备维护的5S实施 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定） 目视管理概念 目视管理在现场设备维护的作用 如何通过目视管理改善设备故障 实施设备维护的目视管理 5S、TPM等级评定方法 5、TPM系统实施的七大步骤 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修 实施5S管理及组织活动，确保计划执行 监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统 案例学习 6、TPM活动的维护 SMED设定、换型换线时间改善技巧 设备管理的标准化作业实施方法 备品、备件使用管理计划 分级维护能力建立, 维护作业规范化 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作 7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施 什么叫KAIZAN 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程) TPM的KAIZAN案例介绍 8、TPM推行十二阶段 讲.师： 汤 老 师   精益 Lean Master 、IE专家，MBA，精益项目负责人之一 。于93被派往日本丰田总部接受为期 1年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。 在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。 擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S、 KANBAN、 Kaizen、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换 ）、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma管理等项目的培训和咨询。 辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术，采用模特排时法（MOD）优化车身装配线，提高劳动生产率20%；某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问；在某电气公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台率降低30%；在某电器集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系；某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。 曾经培训和咨询过的部分客户有通用、大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、爱普生、柯达电子等近千余家企业。 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 　　　　　      �� 培 | 训 | 回 | 执 | 表 （此表复制有效)�� 　　　　　　　　　　　　　    传 真 至：[0755]-8381 3302 我单位参加 2010年_____月______ 日在______举办的" T P M 高 级 研 修  " 单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 培训负责人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿邮 箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元   付费方式（请选择打"√"）： □ 现 金  　□ 转 帐　　 参会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿   参 会人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 参会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ………… ������������������������������������������ 报名热线： 0755-838 13301 、 0755-838 13302       联系人： 李小姐、 陆小姐。 参会方式：请您把回执表填写好回传真件，课前一星期您将会收到确认函，包括上课注意事项及详细安排