⒌男人的实力就是你兜里的人民币。
全能型车间主任实战技能
【培训时间】
\2013年04月20--21日 深圳
2013年04月27--28日 上海
【承办单位】第二培训网
【培训对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
【培训费用】2800元/人(含:教材、会务、午餐、茶水、发票)
联系电话:020-61131973 刘先生 传真:020-62619076
报名邮箱:gzrczp@163.com gzrczp@yahoo.com.cn(请两个邮箱同时发送。以确保能收到您的信息)
88.不怕事多,只怕多事。
【课程背景】 |
产品品种越来越多,产品生命周期越来越短的市场环境下,生产部生产压力越来越大:客户 |
要求交货期更短,更准时,且价格更低,品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控 |
制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力. 车间是制造型企业的中心,车间和制造部门 |
管理的好坏,直接影响着产品"质量、成本、交货期"各项指标的完成,伴随着微利时代的到来 |
和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队 |
完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和 |
生产过程控制,如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必 |
须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。 |
要成为优秀的企业,企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源! |
而车间管理人员常常面临: |
l、工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作? |
2、主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进? |
3、品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度? |
4、生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利 |
用率? |
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事 |
情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?内容系统完整、 |
注重实际运用、两天的精心研修,与您共享车间管理的奥秘! |
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【课程目标】 |
l、明确现场干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓 |
2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法 |
3、学习有效掌握生产进度,控制制造成本的方法 |
4、学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题 |
5、培养设备保养意识,学会运用TPM的方法提高生产力 |
课程内容
15.你说你会等我回来,你是等了,还找了一个人一起等。
【课程大纲】 |
第一讲:车间主任角色认知与职责 |
管理是什么和管理做什么 |
讨论:先有管理理论还是先有管理实践 |
管理最精炼、最实用的认识: |
过程与手段/技术与艺术/行为与借力 |
讨论:管理到底是不是一种科学 |
管理具有哪两大主要特点 |
讨论:领导者的管理核心推理 |
为什么说管理必须要观念先行 |
管理的一切行为可以浓缩为哪两个字 |
课堂练习:管理三大关键词的三角关系 |
第二讲、工作职责神圣化与班组管理 |
车间主任的两种真实写照与四种身份 |
对待企业与报酬的两种心态 |
对待下属与下属的三种心态 |
实战训练:如何管理好你的班长? |
班长有哪四种不称职表现? |
班长为什么总是忙而乱? |
班长有哪些事情做了等于不做? |
怎样才能发挥出班长的能力和优势? |
第三讲:系统认识现场、认识职责 |
现场管理的定义(广义与狭义) |
现场管理的六大项目与三大核心 |
现场管理的五大对象 |
现场管理工作的三大基石 |
现场管理的三大败笔 |
现场管理水平的三个层次 |
现场管理水平提升的三个步骤 |
思考:各部门的工作重心是什么 |
49.人永远不知道谁哪次不经意的跟你说了再见之后就真的再也不见了。 |
第四讲: 把握N种管理系统/体系构筑的精髓 |
观念:ISO9000的效用是提升企业的体质 |
问题:为什么只求证书不求正本? |
观念:精益就是把复杂问题简单化(TPS) |
问题:到底是什么创造了TOYOTA神话? |
"看板生产方式"是一种误导 |
观念:"5S"不治百病,但能防百病 |
问题:"5S"管理为什么不是一种模式? |
"5S"的精髓所在并不是真正的5个"S" |
为什么只能是"5S"而不是"6S、7S" |
观念:品质是意识决定成败 |
问题:怎样才能强化员工的品质意识 |
如何从更高层次理解品质"三不政策" |
如何从更宽的层面理解"品质是制造出来的" |
为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事 |
只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题? |
观念:多批少量不是"多"和"少"而是"小"而"快" |
问题:什么是多批少量运行的"六化原则" |
构建标准换型程序的"五大要点" |
观念:TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。 |
问题:TPM就是全员生产保全? |
第五讲: 把握职责 吸收精髓 |
生产效率与生产能力识别 |
生产方式与生产原理识别 |
标准化作业的三大内涵 |
生产效率的三大内涵 |
经济动作的三不原则 |
练习: 生产线平衡处理综合练习 |
提高企业利润的两种最基本方法 |
企业浪费的清单 |
企业使用的基本标示(分析浪费的工具) |
工作改善的四大基本原则 |
第六讲:如何实现有效的员工教育 |
---员工素质低不是你的责任,不能提高员工的素质是你的责任) |
---员工为什么会犯错? |
---怎样才能管理好你的员工? |
人性化管理三/五理论在工作实践中的应用; |
经典案例 1.晚班员工打瞌睡为什么不用批评? |
2.如何让员工参与管理? |
沟通的黄金与白金定律在管理中的活用; |
---怎样才能让你的员工忠诚? |
师资力量
91 不要把银行卡密码设成女朋友的生日,不然总要换多麻烦。
【导师简介】[陈志华] |
工商管理硕士 国内制造管理专家 曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西 |
欧电子(CASIO)任职达13年,历任生产主管、品质主管,生产经理、制造总经理等;曾师从小川一也 |
(日本能率协会管理中心专家, 日本WF&IE研究第一人,日本制造业研究的国宝级人物)专门研习 |
标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训(丰田JIT生产方式,对NPS有系统 |
及深入研究和实践), 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员).主讲 |
课程有:《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实 |
务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等,主要出版物《反省中国式工厂管 |
理》、《挑战80后管理》等。 |
陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、 |
霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李 |
锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、 |
江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户 |
提供过培训或咨询服务,至今有近万以上人次接受其专业课程训练。 |
十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释,让陈老师讲 |
堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高,被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师! |
Averican naturalist 勤劳是财富的右手,节俭是她的左手。
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